有機(jī)肥設(shè)備平模造粒工藝對原料的水分是有一定要求的，通常要求原料的水分在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，以確保造粒過程的效率和成品質(zhì)量。

水分要求的主要考慮因素包括：

1、合適的水分范圍：

原料的水分一般應(yīng)保持在適宜的范圍內(nèi)，通常在 20% 到 30% 之間較為理想。水分過高或過低都可能影響造粒機(jī)的工作效率和造粒質(zhì)量。過高的水分會導(dǎo)致原料粘稠，難以在平模造粒機(jī)內(nèi)均勻擠壓和造粒；而過低的水分則會影響原料的塑性和成型性。

2、影響造粒效果：

水分的不適當(dāng)會影響到造粒的成型效果和造粒機(jī)的運(yùn)行穩(wěn)定性。如果水分過高，可能會導(dǎo)致造粒機(jī)堵塞或者造粒不均勻；如果水分過低，則可能導(dǎo)致顆粒硬度不足，容易破碎或者難以儲存和運(yùn)輸。

3、調(diào)節(jié)水分的方法：

對于原料水分過高的情況，可以通過適當(dāng)?shù)念A(yù)處理工藝來調(diào)節(jié)，比如在干燥設(shè)備中進(jìn)行預(yù)干燥。而對于水分過低的原料，則可以添加適量的水或其他濕潤劑來調(diào)節(jié)至適宜的水分范圍。

綜上所述，雖然有機(jī)肥設(shè)備平模造粒工藝對原料水分有一定要求，但這種要求通?？梢酝ㄟ^適當(dāng)?shù)念A(yù)處理措施或者調(diào)節(jié)工藝參數(shù)來實(shí)現(xiàn)，以確保造粒過程的順利進(jìn)行和成品顆粒的質(zhì)量。