1、工藝簡(jiǎn)單：干法造粒主要步驟包括原料破碎、配料、混合、造粒和篩分等，相對(duì)來(lái)說(shuō)工藝環(huán)節(jié)較少，操作流程簡(jiǎn)便，易于掌握和控制。

2、成本較低：不需要添加額外的水分，節(jié)省了水資源，也減少了后續(xù)干燥環(huán)節(jié)的能耗和設(shè)備投入，整體生產(chǎn)成本相對(duì)較低。例如對(duì)于一些水資源匱乏或能源成本較高的地區(qū)，干法造粒具有明顯的成本優(yōu)勢(shì)。

3、原料適應(yīng)性強(qiáng)：能夠適應(yīng)多種類型的有機(jī)廢棄物，如農(nóng)田秸稈、畜禽糞便等，對(duì)于原料的含水量要求不高，只要在一定的范圍內(nèi)即可進(jìn)行造粒，拓寬了原料的選擇范圍。

4、顆粒含水量低：造粒后的有機(jī)肥顆粒水分含量相對(duì)較低，更易于儲(chǔ)存和運(yùn)輸，不易發(fā)生霉變、結(jié)塊等問(wèn)題，儲(chǔ)存穩(wěn)定性好。

5、環(huán)保性較好：干法造粒過(guò)程中無(wú)需排放大量廢水，對(duì)環(huán)境的污染較小，符合現(xiàn)代環(huán)保要求。

缺點(diǎn)：

1、顆粒硬度高：干法造粒生產(chǎn)的成品顆粒通常比較硬，在土壤中分解速度相對(duì)較慢，需要較長(zhǎng)時(shí)間才能被作物吸收利用，可能會(huì)影響作物的及時(shí)養(yǎng)分供應(yīng)。

2、形狀不規(guī)則：顆粒形狀不夠規(guī)則，大多為扁圓形或不規(guī)則形狀，可能會(huì)影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和在田間的施用均勻性。

3、易產(chǎn)生粉塵：在造粒過(guò)程中，由于物料之間的摩擦和擠壓，容易產(chǎn)生大量的粉塵，對(duì)操作工人的身體健康造成一定威脅，同時(shí)也需要配備相應(yīng)的除塵設(shè)備，增加了設(shè)備投資和運(yùn)行成本。

4、產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)大：干法造粒過(guò)程中對(duì)原料的混合均勻性要求較高，如果混合不均勻，容易導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)較大，影響有機(jī)肥的肥效和使用效果。